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先期產品質量策劃(AIAG標準APQP/PPAP)

課程天數: 2天

課程價格: ¥3,980

其他說明:可定制為企業內訓

課程介紹  INTRODUCE

二天課程  先期產品質量策劃(APQP)是一種結構化的方法,用來確定和制定確保產品滿足顧客要求所需要的步驟。本課程以項目計劃和項目管理為線索,用一個具體的產品及貴廠產品為實例,詳細講解新產品導入過程中所需的知識和技能,并通過練習使學員能靈活運用多方論證方法 、特殊特性識別、過程流程圖、PPAP4th 、控制計劃、防錯技術等工具,從而實現制造過程的穩定,避免晚期的更改。

學員背景要求:

有新產品開發、制造過程開發或項目管理的實踐經驗,略懂汽車行業核心工具的使用要求。

參加人員:培訓教材:
管理者代表、顧客代表、產品技術經理、質量經理、項目經理、設計工程師、制造工程師、過程審核員和其他直接參與新產品或新制造過程開發、過程標準化和過程改進的人員。每位參加人員將獲得一套奧曼克版權所有的培訓教材(APQP 2nd )。
課程優勢

我們把先期產品的計劃作為平臺,把工具和計劃結合起來。用客戶指定的產品作為案例,講述APQP的過程。使學員對APQP的過程有了第一手的經驗。加深學員對課程的理解。

課程收益

理解APQP的目的、原理、過程和方法;

掌握APQP的知識和技能,能有效開展項目管理,具備擔任新產品開發項目組長的能力;

明了APQP、項目管理和狀態報告的關系,以確保新產品的準時投產;

具備應用APQP方法對現有產品和過程實施過程評估的能力,以實現產品和過程的標準化和持續改進。

免費試聽申請 課程大綱  OUTLINE
   APQP 概述(第二版)
  • AIAG的APQP模式
  • APQP的五個階段介紹
  • APQP與汽車行業要求
  • 產品生命圈
  • APQP的同步工程方法
  • APQP的時間計劃
  • APQP的五個階段的主要輸入和輸出
  • 產品開發和改進與APQP模式
  • APQP的基本原則
  • APQP和IATF16949
  • APQP和其他核心工具的關系
  • 項目管理
  • APQP項目管理的結構/資源/要素
   產品的設計和開發
  • 第2階段的目的和范圍
  • 先期策劃—同步工程
  • DFMEA工具
  • 設計和過程之間的聯系
  • 系統/設計/過程FMEA聯系
  • FMEA 的過程圖
  • 分析途徑
  • 設計FMEA
  • 設計FMEA輸入
  • 由第1階段輸出演繹而來的第2階段輸入
  • 設計FMEA輸出
  • 產品設計和開發的基本模式
  • 設計FMEA多功能小組
  • 設計FMEA實施
  • 設計驗證計劃與報告(DVP&R)
  • 產品和過程特殊特性研究
  • 設計評審
  • 在設計開發階段所用的其它技術
  • 分承包方APQP狀態
  • 新設施、工裝和量具
  • 樣件控制計劃
  • 樣件制造
  • 工程圖紙和規范
  • 小組可行性承諾
   控制計劃方法論
  • 控制計劃的定義、內容和作用
  • 控制計劃的輸入
  • 控制方法和反應計劃
  • 樣件控制計劃
  • 試生產控制計劃
  • 量產控制計劃
  • 從其他文件來源的主要輸入
  • 確定變差來源及其控制方法
  • 控制程度和過程能力
  • PFMEA和控制計劃的關聯
   PPAP 4th
  • PPAP定義、范圍和目的
  • 提交要求
  • 提交等級
  • 零件提交狀態
  • 記錄的保存
  • 標準樣件的保存
  • 零件批準要求
  • PSW零件提交保證書
  • PPAP過程要求
  • PPAP記錄控制
   策劃和項目定義
  • 第1階段的目標
  • 第1階段的輸入,輸出
  • 第1階段的輸出-風險評估
  • 過程開發和改進的基本模式
  • 產品可靠性研究
  • 初始特殊特性清單
  • 合同評審
  • 小組可行性承諾(合同評審)
  • 多功能小組和合同可行性評審
  • 項目可行性過程范例
  • 第1階段輸出-風險評估
  • 過程開發策劃
  • 進度計劃
  • APQP狀態匯報過程
  • 狀態和職責
  • 任務清單樣本
  • 產品保證計劃
   過程的設計和開發
  • 第3階段的目的和范圍
  • 過程開發和改進的基本模式
  • APQP體系圖
  • 過程流程圖
  • 過程流程文件的定義和作用
  • 準備過程流程
  • 變差的來源
  • 特性, 特性分類
  • 確定重要分級
  • 特殊特性
  • 特性矩陣
  • 測量系統分析計劃
  • 初始過程能力計劃
  • 過程流程開發期間的其它活動
   產品和過程的確認
  • 有效的生產運行(Significant Production Run)
  • 測量系統分析
  • 初始的過程能力分析(PpK)
  • 生產確認(ES-Eng. Spec.)實驗
  • 包裝評估
  • 生產控制計劃
  • 生產件批準
  • 質量策劃認定和簽收
  • 管理層支持
   反饋評估和糾正行動
  • 變差減少
  • 客戶滿意度提高
  • 改進發貨支持和服務
  • 有效采用經驗教訓和最佳實踐

日程

題目

培訓內容

開始

結束

培訓時長

1

APQP概述和
策劃和項目確定
APQP概述;9:0010:301:30
APQP的職責范圍;
APQP的基本原則;
APQP的五個過程。
產品/過程標桿數據
產品可靠性研究
初始材料清單與過程流程圖
初始特殊特性清單
課間休息 10:3010:400:10
產品的設計和開發DFMEA10:4012:001:20
可制造性和裝配設計
設計驗證計劃與報告(DVP&R)
工程圖樣、工程規范和材料規范
產品和過程特殊特性
小組可行性承諾
午餐 12:0013:001:00
過程的設計和開發過程開發與過程流程圖13:0014:301:30
PFMEA 、過程指導書
試生產控制計劃
MSA計劃和初始過程能力研究計劃
包裝標準和包裝規范
課間休息 14:3014:400:10
產品和過程的確認初始過程能力研究(PpK &    CpK)14:4016:301:50
生產件批準(PPAP)
生產確認試驗
包裝評價
生產控制計劃
                               反饋評估和糾正行動變差減少、客戶滿意度提高16:3017:0030
經驗教訓和最佳實踐
練習:APQP完整性(以實際產品)

日程

題目

培訓內容

開始

結束

培訓時長

2

控制計劃方法論

什么是控制計劃

9:00

10:30

1:30

過程流程圖、PFMEA和控制計劃的關聯
控制計劃的輸入文件
控制計劃表頭介紹
控制計劃欄目描述
控制計劃編制技巧
控制計劃和作業指導書
課間休息 10:3010:400:10
控制計劃方法論(續)控制計劃主要內容10:4012:001:20
產品與過程特性
控制方法
預防與控制
樣件、試產、量產控制計劃的區別
控制容量與頻率
如何進行有效反應計劃
午餐 12:0013:001:00
生產件批準程序/PPAPPPAP綜述13:0014:301:30
PPAP與APQP的協調
PPAP定義、目的和適用范圍
PPAP的過程要求-有效的生產
PPAP要求詳述
課間休息 14:3014:400:10
生產件批準程序/
PPAP (續)
PPAP要求詳述14:4017:002:20
顧客的通知和提交要求
顧客提交要求及證據的等級
零件提交狀態
記錄的保存
練習:向某一供方及客戶要求PPAP提交
咨詢電話:021-3360 8488 申請試聽

試聽注意事項:

請填寫您的真實信息,奧曼克工作人員將盡快以電話形式與您確認試聽需求,并確保您的資料不被泄露。

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